凯发K8★✿，凯发k8官网首页★✿，凯发第三代扁钢生产线★✿！免调质耐磨钢★✿。凯发K8平台官方★✿，凯发手机娱乐app★✿，不锈钢加工★✿，根据海关数据统计★✿，2024年1-8月我国铸件出口数量同比增长★✿，20个税则号出口总量406万吨★✿，同比增长13.1%★✿，出口总额113.5亿美元★✿，同比增长5.8%★✿。其中8月份★✿，20个税则号共计出口54.9万吨★✿，同比增长18%★✿，环比增长2.8%;出口金额15亿美元★✿，同比增长8.0%★✿，环比增长2.4%★✿。说明★✿：上述根据海关数据统计的铸件进出口数量及金额★✿，是根据海关统计列为铸制品的进出口商品★✿。2024年7月份开始★✿，黑色铸件统计发布新增一个税则号★✿：84553000(金属轧机用轧辊)★✿，变更为14个税则★✿，总的铸制品税则号为20个★✿。而在海关统计的有关内容中★✿，未列入铸制品的其他进出口商品项目中★✿，还有以零件或组装的产品列项的商品★✿，也是由铸件经机械加工后的成品★✿。因此★✿，中国铸件进出口量★✿，除根据海关统计的铸制品进出口量所列的20个税则号外★✿，还有相当一部分是以零部件随同进出口;也有一部分铸件是随主机进出口的★✿，根据近年行业调查统计★✿，以此类形式出口的铸件占有相当大的比例★✿，但在海关进出口商品中却无法分离出来;特别指出的是有色金属铸件大多是以上述商品形式随同进出口的★✿，在海关列为铸制品的进出口商品中没有体现★✿。一★✿、14个税则号黑色铸件出口情况表1★✿：14个税则号黑色铸件1-8月14个税则号黑色铸件合计出口150.5万吨★✿，同比增长23.2%★✿。其中★✿：8月份出口20.万吨★✿，同比增长27.7%★✿，环比增长8.5%★✿，见表2★✿、表3★✿。表2★✿：2024年1-8月同比出口情况表3★✿：2024年8月同比★✿、环比出口情况二★✿、部分汽车零部件出口情况表4★✿：5个税则号汽车零部件1-8月5个税则号汽车零部件合计出口193万吨★✿，同比增长10.5%★✿。其中★✿：8月份出口26.3万吨★✿，同比增长17.4%★✿，环比下降2.6%★✿，见表5和表6★✿。表5★✿：2024年1-8月同比出口情况表6★✿：2024年8月同比★✿、环比出口情况三★✿、铝合金制车轮出口情况(税则号★✿：87087091)1-8月铝合金车轮共计出口62.6万吨★✿，同比增长0.3%★✿。其中★✿：8月份出口8.3万吨★✿，同比增长0.6%★✿，环比增长7.9%★✿，见表7和表8★✿。表7★✿：2024年1-8月同比出口情况表8★✿：2024年8月同比★✿、环比出口情况四★✿、冷室压铸机出口情况(税则号★✿：84543010)1-8月冷室压铸机共计出口452台★✿，同比下降3.4%★✿。其中★✿：8月份出口55台★✿，同比下降36.0%★✿，环比下降21.4%★✿，见表9和表10★✿。表9★✿：2024年1-8月同比出口情况表10★✿：2024年8月同比★✿、环比出口情况五★✿、铸模及铸芯用粘合剂出口情况(税则号★✿：38241000)1-8月铸模及铸芯用粘合剂共计出口2.5万吨★✿，同比增长13.7%★✿。其中★✿：8月份出口0.36万吨★✿，同比下降0.1%★✿，环比增长39.7%★✿，见表11和表12★✿。表11★✿：2024年1-8月同比出口情况表12★✿：2024年8月同比★✿、环比出口情况供稿★✿：中铸协行发部(来源★✿：中铸协)
编者按★✿：“中国装备装备中国走向世界新中国机械工业75周年巡礼”系列宣传之“励志篇”整体展示中国机械联系统单位在党中央和上级党组织领导下★✿，聚焦国之大者★✿、行业之大者★✿、事业之大者★✿，在推动行业高质量发展★✿、加强自身建设★✿、提升整体素质能力★✿，在当好参谋助手和桥梁纽带★✿、服务会员及企业★✿、履行社会责任等方面的创新探索和服务成果★✿。以此向祖国75周年华诞表达我们最深切的敬意与诚挚的祝福★✿，表达了机械工业奋进新征程★✿，建功新时代的信心决心与憧憬★✿！刀具作为制造加工的牙齿★✿，是机械工业的基石★✿。在这波澜壮阔的七十五载峥嵘岁月里★✿，我国的刀具制造业和切削技术也随着我国机械工业一起★✿，从无到有★✿，不断发展壮大★✿。特别是改革开发以来★✿，刀具行业企业通过技术引进和自主创新★✿，已基本掌握了刀具材料★✿、刀具结构设计与制造★✿、刀具涂层等基础技术★✿。HSK刀柄批量推向市场★✿，CAPTO刀柄研制成功★✿；可转位刀具★✿、整硬刀具★✿、复杂成形刀具★✿、超硬刀具等产品已成体系★✿。截至2023年★✿，我国刀具产销总规模已达590亿元★✿，出口234亿元★✿。刀具行业涌现出了有行业影响力的骨干企业和一批专精特新的中小型企业★✿，我国硬质合金刀具占比已超过60%★✿，硬质合金刀具的品种已超过50000种★✿，高端刀具进口替代的能力明显增强★✿，汽车工业国产刀具占比超过50%★✿，航空航天工业国产刀具占比接近50%★✿。回望历史★✿，铭记初心中国机械工业金属切削刀具技术协会（简称中国刀协）成立四十年来★✿，始终秉承“发展切削技术★✿，建设制造强国”的初心★✿，以服务行业为纽带★✿、以发展中国切削技术为宗旨★✿，凝心聚力★✿，砥砺前行★✿，推动着我国刀具制造技术不断进步三个人都没喂饱你★✿。1.组织全国先进刀具巡回展示在协会成立之初的20世纪80年代★✿，协会围绕当时机械工业“上质量★✿、上品种★✿、上水平★✿，提高经济效益”的基本方针★✿，以先进刀具推广★✿、技术交流与展览为抓手★✿，建立了可转位刀具★✿、孔加工刀具★✿、重型刀具★✿、数控刀具和刀具管理五个专业组（后改为专业委员会）★✿，以全国各重点地区先进刀具技术表演与“大篷车”式全国先进刀具巡回展览与演示相结合的方式★✿，组织了国内39个工具制造厂家★✿，600多个品种规格的可转位刀具★✿、刀片★✿、超硬刀具及刃磨夹具等刀具产品★✿，先后在南京★✿、济南★✿、北京★✿、沈阳★✿、哈尔滨★✿、齐齐哈尔★✿、太原★✿、成都★✿、重庆★✿、武汉等十个城市巡回展示★✿。所到之处★✿，当地报纸★✿、电视★✿、广播电台都进行了广泛的报道和宣传★✿，参观人数空前★✿。据不完全统计★✿，全国有25个省市的3600个单位★✿、约5万余人次参观了这次展出和表演★✿，是我国历史上第一次范围最广★✿、时间最长的机夹可转位刀具大演示★✿、大宣传活动★✿，为我国推广应用先进刀具起到了强有力的推动作用★✿。2.推动轿车刀具国产化20世纪90年代★✿，协会配合有关部门★✿，积极开展“轿车刀具国产化”工作★✿，不仅为我国轿车行业降低了生产成本★✿，还带动了我国刀具行业的技术进步★✿，激发了国内刀具行业转型升级的浪潮★✿。同时也为我国汽车工业自主创新能力的建设贡献了力量★✿。3.为行业人才培养做出积极贡献协会自成立之日起★✿，就把为行业培养优秀人才作为重要工作内容★✿。每年都要举办2～3期刀具技术培训班或专题技术讲座★✿。下属各分支机构也把技术培训做为一项重点工作★✿。通过培训为广大企业培养了一批先进刀具应用推广的骨干人才★✿，也为刀协组织增添了新生力量★✿。为进一步提升培养水平★✿，协会还组织行业专家编撰了《机夹可转位刀具实用手册》《刀具应用技术基础》《现代刀具设计与应用》等多部书籍并公开出版发行★✿。4.推广先进切削技术为更好地推广先进切削技术★✿，协会每年还定期举办各类先进切削技术高峰论坛和刀具展览会★✿。2024年10月15-18日★✿，协会将举办第八届中国苏州切削工具展暨中国刀协第十届高性能工具先进切削技术高峰论坛★✿、中国刀协涂层装备及涂层技术高峰论坛★✿。5.完善组织建设近年来★✿，协会进一步完善了组织架构建设★✿，成立了各专业分会★✿。同时★✿，联合各地方刀协成立了“全国刀协联盟”★✿，进一步扩大了协会的影响力和号召力★✿。同时★✿，改版了中国刀协网站★✿，创建了中国刀协微信公众号★✿，拓宽了协会会员的信息交流渠道★✿。四十年砺剑★✿，四十年辉煌★✿，中国刀协一直致力于开展先进刀具推广★✿、技术攻关★✿、人才培训和技术交流等服务工作★✿。推动了我国刀具技术水平的提高★✿，带动了地区刀协的兴起★✿，刀协组织也逐步成长★✿。经历了一代又一代刀协人的辛勤耕耘★✿，中国刀协从最初的160多个会员（团体★✿、个人）单位发展到今天的600多家会员单位★✿，并且正在不断发展壮大★✿。展望未来★✿，信心满怀在新时代高质量发展的大潮中★✿，中国制造业正把握全国统一大市场建设的契机★✿，加速迈向构建自主可控★✿、安全高效的产业链新阶段★✿。作为制造业的重要组成部分★✿，切削加工技术的革新与突破★✿，成为塑造新发展格局不可或缺的基石★✿。刀具行业作为此领域的核心支撑★✿，转型升级迫在眉睫★✿，且意义非凡★✿。中国刀具制造业正处于快速发展阶段★✿，技术进步和市场扩张是当前的主要特点★✿，同时国产替代和国际化是未来的发展趋势★✿。刀具行业要以科技创新为先导★✿，加快发展新质生产力★✿，实现两个转变★✿：高端刀具由进口为主转变为国产刀具为主★✿；刀具出口由中低端刀具为主转变为中高端刀具为主★✿。中国刀具行业将朝着高端化★✿、定制化方向发展★✿，同时★✿，随着制造业的自动化和智能化转型★✿，数控刀具的需求将持续增长★✿。到2035年★✿，刀具行业在刀具材料★✿、刀具设计与制造★✿、刀具涂层及刀具应用方面的关键核心技术将与国外差距明显缩小★✿，整体技术水平处于“并跑”状态★✿，个别技术实现“领跑”★✿，刀具产品质量明显提高★✿，力争我国刀具产品的整体水平进入国际第一方阵★✿。面向未来★✿，中国刀协深知肩负的历史使命与责任重大★✿，将持续增强自身的软硬件实力★✿，深化行业资源整合★✿，以更加开放包容的姿态★✿，为会员企业提供全方位★✿、多层次的服务支持★✿。协会将坚定不移地以服务为核心★✿，技术为驱动★✿，紧密贴合行业发展脉搏★✿，培育更多符合时代需求的复合型人才★✿，助力我国装备制造业的腾飞★✿。同时★✿，还将积极提升国际视野★✿，依托丰富的行业经验和卓越的协调能力★✿，在更高层次★✿、更广领域参与国际竞争与合作★✿，为我国刀具行业在全球舞台上赢得更多尊重与话语权★✿。中国刀协致力于成为行业内外公认的“企业信赖之基★✿、政府坚实后盾★✿、行业权威之声★✿、国际瞩目焦点”★✿，为实现中国制造向中国创造的华丽转身贡献力量★✿。(中国机械工业金属切削刀具技术协会供稿)
编者按★✿：“中国装备装备中国走向世界新中国机械工业75周年巡礼”系列宣传之“励志篇”整体展示中国机械联系统单位在党中央和上级党组织领导下★✿，聚焦国之大者★✿、行业之大者★✿、事业之大者★✿，在推动行业高质量发展★✿、加强自身建设★✿、提升整体素质能力★✿，在当好参谋助手和桥梁纽带★✿、服务会员及企业★✿、履行社会责任等方面的创新探索和服务成果★✿。以此向祖国75周年华诞表达我们最深切的敬意与诚挚的祝福★✿，表达了机械工业奋进新征程★✿，建功新时代的信心决心与憧憬★✿！新中国成立后★✿，中国铸造历经近30年艰苦奋斗★✿，摘掉了行业“一穷二白”和“一贫如洗”的帽子★✿。1978-2000年★✿，铸造行业得到快速发展★✿。进入21世纪★✿，中国已经成为全球铸件生产大国★✿。特别是党的二十大以来★✿，行业绿色与智能铸造的转型速度明显加快★✿，中国铸造正向铸造强国大跨步迈进三个人都没喂饱你★✿。建国75周年来★✿，中国铸造业★✿、中国铸造人砥砺奋进★✿、斗志昂扬★✿，在强国复兴的道路上一次又一次挑战着“不可能”★✿。一★✿、勠力同心★✿，为制造强国保驾护航回眸凝望新中国第一辆自行车★✿、第一辆国产汽车★✿、第一台洗衣机★✿、长征一号运载火箭★✿、东方红一号人造地球卫星★✿、神舟五号载人飞船★✿、三峡首批机组★✿、第一条高铁★✿、001A型航空母舰★✿、首架C919大飞机★✿、嫦娥六号月球探测器无论国计民生还是国防军备★✿，新中国工业筚路蓝缕的来路上★✿，铸造均扛鼎其中★✿，从未缺席★✿。自2000年起★✿，中国铸件总产量已连续24年稳居世界第一★✿，相当一批优秀铸造工厂★✿、铸造装备与材料企业已进入世界铸造强企的第一方阵★✿，中国铸造为装备制造业的发展提供了强力支撑★✿，保障了我国成为世界唯一在41大工业门类工业体系保持完整的国家★✿。二★✿、助转促改★✿，引领行业跨越前行在我国从“制造大国”到“制造强国”过程中★✿，中国铸造协会始终秉承引领行业健康可持续高质量发展的理念★✿，做好政府与企业的“纽带”★✿，并率领铸造行业主动作为★✿、跨越发展★✿。1994年争取《生产商品铸锻件企业增值税先征后返》政策★✿，惠及近300家铸造骨干企业★✿，加快了铸造的专业化发展★✿；2007年向国家部委建言献策★✿，理顺适用于专产铸造用生铁企业的产业政策★✿，保障了铸造行业原材料的稳定供应★✿；2009年开始团体标准体系建设★✿，目前已发布团体标准165项★✿，在制定标准60项★✿，其中23件入选工信部团体标准应用示范项目★✿；2013年★✿，协助工信部制定并实施《铸造行业准入条件》★✿，规范企业发展★✿，提高了产业集中度★✿；2023年协助推动国家三部委联合下发《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》并正式施行★✿，为促进生产方式绿色化智能化变革★✿，加快推进新型工业化★✿、建设制造强国提供了坚实支撑★✿；2023年推荐静压造型线★✿、大型压铸机等七类铸造设备列入先进“工业母机产品”目录★✿，为高端铸造装备发展提供强有力支撑★✿。协会先后编制并发布了中国铸造行业“十二五”“十三五”和“十四五”发展规划★✿，指明行业阶段性发展战略三个人都没喂饱你★✿、目标和主要任务★✿；承担工信部《铸造行业结构调整与产业政策研究》《铸造行业节能减排及转型升级政策措施》《重点地区铸造产业链协同发展》等课题研究★✿；受生态环境部委托制定《铸造工业大气污染物排放标准》《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造》《排污单位自行监测指南金属铸造工业》《铸造工业大气污染防治可行技术指南》★✿；受应急管理部委托制定《铸造行业安全操作规范》★✿；参与制修订《国民经济行业分类》《国家职业分类大典》《产业结构调整指导目录》《首台套重大技术装备推广应用指导目录》等★✿。“十四五”以来★✿，协会为山西晋城★✿、河北泊头★✿、辽宁彰武等28个地方编制铸造产业发展规划★✿，为河北沧州★✿、河南安阳★✿、山东潍坊★✿、山西晋中★✿、安徽马鞍山等11个地市20多个区县提供整改提升服务★✿，助推铸造产业集群转型升级和地方经济发展★✿。另外★✿，协会还积极推进行业绿色智能化发展★✿，近年来行业获评工信部智能制造项目达27项★✿，54家企业获工信部制造业单项冠军企业认定★✿，55家铸造企业入选工信部绿色工厂名单★✿，数百家企业获评工信部“专精特新”企业★✿；在协会的引领与推动下★✿，2016年国家智能铸造产业创新中心由国家发改委批复成立★✿，同年国际标准化组织铸造机械技术委员会（ISO/TC306）落户中国★✿；目前★✿，液压阀体★✿、核废料渣罐★✿、高碳当量低应力机床铸件★✿、航空发动机及重燃机叶片等关键铸件已解决“卡脖子”问题★✿，2023年世界最大口径（直径3m）球墨铸铁管在湖北黄石投产下线T超大型一体化压铸设备的研发★✿、问世与应用屡屡刷新世界记录★✿，铸造行业标志性成果屡见不鲜★✿。三★✿、发挥职能★✿，全面开展精准服务协会坚持“内抓管理★✿、外树形象★✿、强化服务★✿、着力创新”工作方针★✿，积极探索服务会员★✿、行业★✿、政府及社会的新模式★✿，不断拓宽服务渠道★✿、创新服务机制★✿、深化服务内涵★✿，开展行业调研和运行监测★✿、提出产业发展建议★✿、反映企业合理诉求★✿、维护行业整体利益★✿，承担国家部委委托的行业相关产业政策制定★✿、纵向课题研究及政策的宣贯和实施★✿。为会员单位免费开展信用等级评价★✿，每年坚持走访企业两千余家★✿，为企业在发展规划★✿、科技质量★✿、技改升级★✿、安全环保★✿、绿色低碳★✿、智能制造★✿、教育培训★✿、国际化发展等方面提供全方位咨询服务★✿；具有三十余年历史的“中国国际铸造博览会”★✿，为行业搭建了广阔的对接交流平台★✿；与40多个国家和地区的行业组织保持着长期★✿、稳定的友好合作关系★✿，助力中国铸造企业国际化发展★✿，尤其在国际铸造展上的“中国日”活动★✿，吸引着全球目光聚焦“中国铸造”★✿，中国铸造业的国际话语权★✿、影响力持续提升★✿。四★✿、规范提升★✿，向更高目标持续迈进自1986年成立以来★✿，协会经历了“艰苦创业★✿、稳步成长”的第一阶段和“改革创新★✿、跨越发展”的第二阶段★✿，2018年进入了“依法治会★✿、持续提升”的第三次创业发展新阶段★✿；2007年成立独立党支部★✿，2017年获批成立中共中国铸造协会总支部委员会★✿；随着协会的自身发展和工作需要★✿，目前秘书处专职工作人员58人★✿，聘有专家顾问志愿者1000余人★✿。另外★✿，协会充分挖掘自身优势,科学制定《中国铸造协会中长期发展规划》★✿，2009年通过ISO9001质量管理体系认证★✿、2013年被民政部评估为“5A”级协会k8凯发官方权威AG★✿，行业管理★✿、服务能力持续提升★✿。下一步★✿，协会将持续围绕国家全面深化改革的总体要求★✿，以行业权威性★✿、凝聚力★✿、公信力和国际影响力显著增强为目标★✿，实现自身的不断创新与提升★✿，着力把协会建设成为政治方向坚定★✿、治理结构完善★✿、监督机制健全★✿、行业管理规范★✿、管理运行高效★✿、文化活力盎然★✿、“服务★✿、自律★✿、维权★✿、引领”作用明显★✿、政府信得过★✿、行业离不开★✿、企业靠得住的国内品牌协会★✿、国际铸造知名社会组织★✿。在迈向高质量发展的新阶段★✿，我国铸造业向着智能★✿、绿色★✿、高端★✿、低碳★✿、一体化方向快步转型★✿，虽面对重重困难与压力★✿，但成绩斐然★✿，发展用“日新月异”形容犹不为过★✿，铸造业已将“新质生产力”一步步地应用于生产与实践★✿，为推动产业高质量发展供给着强劲动力★✿。相信在中国共产党和国家各级政府部门的关心支持下★✿，我国铸造行业一定能够坚持不懈地科技创新★✿，补齐产业发展短板★✿，完善自身产业链和供应链现代化水平★✿，加速推进行业绿色智能转型★✿，为中国装备制造业的发展作出更大贡献★✿。（中国铸造协会供稿）
编者按★✿：为庆祝中华人民共和国成立75周年★✿，围绕中社部“强国复兴有我”宣传主题★✿，中国机械工业联合会组织开展“中国装备装备中国走向世界新中国机械工业75周年巡礼”系列宣传活动★✿。系列宣传之“献礼篇”整体展示机械工业建国75年来★✿，特别是党的十八大以来★✿，在党的领导和习近平新时代中国特色社会主义思想指引下★✿，全行业为稳增长保全局和建设制造强国★✿，勠力同心★✿、攻坚克难取得的辉煌成就和重大成果★✿。以此向祖国75周年华诞表达我们最深切的敬意与诚挚的祝福★✿，并激励全行业在新的发展道路上★✿，继续书写“强国复兴有我”的辉煌篇章★✿。我国锻压行业经过近七十年的不断发展和完善★✿，尤其是改革开放后的四十年★✿，冲压★✿、钣金与制作行业几乎是从无到有★✿，从小到大★✿，由弱变强不断壮大★✿，为我国制造业和各行各业的快速发展起到了重要的支撑作用★✿。锻压行业在国际上的地位不断提升★✿，自2009年起★✿，锻压行业年产量跃居全球第一★✿，也出现了若干个世界第一★✿。目前★✿，全行业从业大军350多万人★✿，每年消耗金属板★✿、管★✿、棒★✿、线亿多吨★✿，创造工业增加值7000多亿元★✿，采购各种类型装备1000多亿元★✿。如果将钢球★✿、手术医疗器械和标准件等非功能零件的材料消耗计算在内★✿，整个行业的钢材消耗达到4.1亿吨以上★✿。1.创业发展期（1949-1977年）这一时期主要有两个特征★✿：一个是充分利用1949年前国内现代锻压工业诞生时期保留下的锻压能力★✿，二是积极在国家投资的156个项目中发展能力★✿，同时利用这个建设机会★✿，开始自主建立锻压生产能力★✿。经过“一五”的建设★✿，建立了比较齐备的锻压工艺装备★✿，为建设新中国独立的工业体系奠定了基础★✿。1977年第一机械工业部对本系统企业调查★✿，锻造方面★✿，我国拥有了8～120MN自由锻水压机39台★✿，大锻件年产量为16万吨★✿；拥有1～16吨蒸空模锻锤260台★✿，模锻件产量约21万吨★✿。2.快速发展期（1978-2010年）1978-2010年★✿，进入锻压工业的快速发展时期★✿，锻造★✿、冲压★✿、钣金与制作行业具有了重大进步★✿。就锻造而言★✿，锻件产量逐年增加（见表1）★✿。表12002-2010年锻件产量（万吨）年份/年092010总产量22模锻件总量（含环件等）0自由锻件（锤锻★✿、液压机锻造）282453323.转型升级期（2011-2020年）2011-2020年锻压行业进入转型升级期★✿，2020年锻造★✿、冲压★✿、钣金与制作行业已经得到了很好的发展★✿。锻造行业在市场环境中大浪淘沙★✿、优胜劣汰★✿，布局日趋理性★✿、合理★✿。模锻★✿、冲压方面★✿：设备和模具制造能力和水平普遍提高★✿，机器人广泛应用★✿、自动化生产线升级改造★✿、智能专家系统持续发展和应用并创造价值★✿。自由锻方面★✿：大型自由锻压机的装备量满足国内外发展的需要★✿，技术不断进步★✿，核心大锻件基本实现完全自主★✿，有力支撑工业体系的健全★✿，重大技术装备领域受制于人的局面逐渐减小★✿。锻造行业在各个方面均取得长足发展★✿，基本满足国内经济建设★✿、国防建设★✿、基础设施建设的需要★✿。在此基础上★✿，具备支撑“走出去”战略布局的能力★✿。冲压行业约有超过2.5万多家生产企业★✿，200多万从业人员★✿，年生产4000多万吨冲压件★✿，总销售额达6000多亿元★✿，年消耗6mm以下薄钢板材7500多万吨★✿，每年新购冲压装备费用200多亿元★✿，每年采购冲压费用300多亿元（仅指冷冲模具）★✿。冲压企业大部分集中在长春市★✿、环渤海★✿、长三角★✿、西南★✿、珠三角★✿、滨州重庆和成都等地★✿，大部分以汽车★✿、电子电器等工业件为主★✿。钣金与制作行业有250多万从业人员★✿，销售总额约6800多亿元★✿，50人以上企业有2.5万多家★✿。全行业年消耗钢材（厚度3mm）约1亿多吨★✿，生产钣金与制作件约8000多万吨★✿，产值约8500多亿元★✿。钣金与制作行业企业主要集中分布在环渤海地区★✿、长江三角洲地区★✿、珠江三角洲地区和西南地区★✿。4.高质量发展期（2021年至今）2021年起★✿，整个行业进入了调整期★✿，即进入了高质量发展阶段★✿。大量不适应市场生存的企业被迫进行改造★✿，不适应发展需要的产线被迫淘汰或更新★✿，涌现出一批面貌一新的企业★✿，建设了许多新的生产线★✿，应用了很多新的生产工艺技术★✿，锻压行业取得了很大进步★✿。就锻造行业而言★✿，2019-2023年锻件年产量有起伏★✿，但总的趋势仍然是上升的★✿，由1198.4万吨增加到1370.8万吨（见表2）★✿，行业平均指标整体向好★✿，人均锻件产量增加★✿，人均销售收入有所增长★✿，锻压行业产业链配套水平整体提升★✿。冲压行业的规模发展支持了汽车产业在“十三五”期间的快速扩张★✿，整个行业绝大部分实现国产化★✿，为制造业起到了应有的支撑作用★✿。在材料或钢锭质量方面有较大成就★✿，纯净度越来越高★✿，夹杂物和有害元素的控制水平也不断提高★✿；在设备能力及技术方面★✿，已具备以“华龙一号”★✿、CAP1400第三代核电全套锻件为代表的世界领先的极限制造能力★✿。表22019年－2023年锻件产量（万吨）年份/年22023总产量1198.41349.21403.21315.51370.8模锻件总量（含环件等）776.3885.0940.6832.6860.9自由锻件（锤锻★✿、液压机锻造）422.1464.2462.6482.9509.9我国冲压行业取得了令人瞩目的成就★✿。据推算★✿，2024年中国冲压行业约有规模以上冲压企业（车间）3万多家★✿，从业人员120多万人（大量采用自动化）★✿，年生产5000万吨冲压件★✿，工业增加值2200多亿元以上★✿。年消耗6mm以下金属板材8000多万吨★✿，消费冲压模具1000多亿元★✿，新购冲压技术装备300多亿元★✿。我国现代钣金与制作行业只有二十多年的历史★✿。随着中国制造业的崛起★✿，同时由于钣金与制作行业门槛不高★✿，中国钣金与制作行业得以迅速发展★✿。据推算★✿，2024年中国钣金与制作行业从业大军220多万人（大量采用自动化生产）★✿，规模以上企业（车间）5万多家★✿，消耗金属板★✿、管★✿、棒★✿、线亿多吨★✿。每年创造工业增加值4300多亿元★✿，采购各种下料和成形装备500多亿元★✿。锻压技术的发展与产品结构和材料密切相关★✿，涉及工艺★✿、模具★✿、设备和原材料等多方面★✿。相关领域★✿、产业链上下游协调发展★✿，促使了锻压行业逐步由大变强★✿。目前★✿，锻压装备★✿、锻压工艺技术都取得了巨大进步★✿，为我国关键重大装备★✿、特别是一些国之重器中必须的关键重大零部件国产化做出了重要贡献★✿。锻压装备方面★✿，除了一些专用设备外★✿，通用设备基本可以国产化★✿；在工艺技术方面★✿，有一些大型锻件和特种需求的锻件★✿，仍然还没有稳定地和完全地国产化★✿，加以时日★✿，国产化也能够实现★✿。锻压行业已经建立起比较完整的锻压工艺体系★✿，已经具有了积极参与全球市场竞争的能力★✿。尽管行业中存在着人才短缺现象★✿，但我国已经建立起了一支完全具有现代工业意识★✿、工业理念和知识的人才队伍★✿。未来制造业将会沿着自动化★✿、信息化★✿、数字化★✿、智能化不断推进★✿，达到高质量★✿、低成本的目标★✿，实现可持续发展★✿。作为制造业的重要基础行业之一★✿，锻压行业也会在这一系统化★✿、循序渐进的变革过程中★✿，继续淘汰不合时宜的传统方式方法★✿，诞生全新技术设备★✿，不断创新永远在路上★✿。锻压装备★✿、工装模具★✿、原材料★✿、工艺技术的稳定性和可靠性是行业发展的重中之重★✿，利用现代技术★✿、人工智能提升生产效率★✿，节能减排★✿，节材降耗★✿，走绿色高质量发展是企业进步的必由之路★✿。在重视装备和工艺技术发展的同时★✿，锻压行业将更加关注产业链和供应链建设★✿，更加关注行业文化★✿、企业文化的不断完善★✿，走以人为本★✿、可持续发展之路★✿。（中国锻压协会供稿）
为更好推进全国铸造业转型升级和创新发展★✿，引导和推动铸造行业向高端★✿、智能★✿、绿色方向发展★✿，在国家工信部的指导下★✿，中国铸造协会于2016年9月在宁夏召开了“首届铸造行业创新发展论坛”★✿，之后每年举办一届★✿。每届论坛★✿，为铸造及上下游各方搭建起了一个高质量的交流对接平台★✿，为加速实现铸造业新旧动能转换★✿，加强铸造业与上下游行业协同发展发挥了重要推动作用★✿。2024年9月24-26日★✿，第九届铸造行业创新发展论坛在武汉圆满举办★✿，3天的会程★✿，聚焦“创新智能绿色”主题的主论坛与五场平行分论坛先后展开★✿，多条定制化企业一线参观考察路线场专业报告分享★✿，近千名铸造同仁与会★✿，期盼的相聚★✿、热切的交流★✿，匆匆的脚步★✿、频频举起的相机......金秋九月★✿，一股新的力量★✿，在江城武汉孕育★✿、激荡★✿、喷薄而出★✿，进一步夯实着铸造行业的发展根基★✿，推动着中国铸造由大向强★✿。铸造是装备制造业不可或缺的工艺环节★✿，是众多主机产品和高端装备创新发展的坚实支撑和基础保障★✿，关乎装备制造业产业链供应链的安全稳定★✿，党和国家领导人对此高度重视★✿。当前★✿，我国制造业已进入高质量发展阶段★✿。航空航天★✿、汽车★✿、轨道交通★✿、能源★✿、船舶★✿、工程机械与农业机械等重点领域的快速发展与转型升级★✿，加速了制造业高端化★✿、智能化★✿、绿色化的发展趋势★✿，也对铸造行业提出了更高的要求★✿。9月25日★✿，第九届铸造行业创新发展论坛在铸造行业同仁的广泛关注和热情参与中拉开帷幕★✿。论坛开幕式上★✿，中国机械工业联合会副会长★✿、中国铸造协会会长张立波★✿，湖北省经济和信息化厅二级巡视员艾金群★✿，工业和信息化部装备工业一司一级巡视员苗长兴先后致辞★✿，希望铸造业能够以科技创新推动产业创新★✿、以产业升级夯实高质量发展根基★✿，为加快构建新型工业化提供坚实支撑★✿。通过对“铸造企业规范条件”认定企业★✿、第十四批信用等级评价企业★✿、铸造行业绿色制造水平评价规范企业★✿、25家实训实践基地颁发证书和授牌★✿，更好地为行业发展树立了典型★✿，不断激发着广大行业同仁的积极性和创造性★✿。论坛上★✿，铸造行业“工业母机+”百行万企产需对接活动的启动★✿，引领并更好推动着铸造行业向高质量发展持续迈进★✿。主旨报告环节★✿，中国工程院院士★✿、国家智能制造专家委员会主任★✿、华中科技大学原校长李培根带来了题为《AI+制造初探》的报告★✿，中国机械工业联合会总经济师叶定达作了题为《当前机械工业经济运行情况分析与未来走势研判》的报告★✿，中国铸造协会名誉会长★✿、共享集团股份有限公司董事长彭凡带来了题为《新质赋能数智转型高端高效》的报告★✿，中国铸造协会副会长三个人都没喂饱你★✿、中国一汽集团有限公司首席科学家胡金豹作了题为《未来汽车轻量化技术的工业化发展方向》的报告★✿，中国铸造协会副会长★✿、玫德集团董事局主席孔令磊带来了题为《内卷形势下铸造企业的发展战略选择》的报告★✿，中铸协专家委副主任委员★✿、圣泉集团高级顾问祝建勋作题为《铸造行业业态与模式创新》的报告★✿，中铸协专家委副主任委员★✿、华中科技大学教授樊自田带来了题为《造型材料的应用现状及发展方向》的报告★✿，中国科学院金属研究所助理研究员闫子文作了题为《稀土超纯净控制技术研究与应用》的报告★✿，中国铸造协会副秘书长曹林锋带来了题为《铸造工业环境管理体系与政策要求》的报告★✿，中国铸造协会耐磨材料与铸件分会秘书长宋量作了题为《新质生产力的铸造认知与创新实践》的报告★✿，勤美集团勤美达(武汉)精密机械有限公司营运长沈玉进带来了题为《勤美达铸造绿色★✿、低碳建厂以及智能发展应用分享》的报告★✿，极具深度和前瞻性的主旨报告为与会代表开阔了眼界★✿、拓宽了视野★✿、更新了理念★✿、启迪了智慧★✿。9月26日上午★✿，绿色智能技术分论坛★✿、质量控制和先进铸造技术分论坛★✿、铸造前沿技术分论坛★✿、创新技术应用分论坛以及第十二届中国铸造协会铸造生铁年会暨高质量发展分论坛等五场专题分论坛★✿，为进一步加强行业交流★✿、共探技术创新★✿、加速成果转化★✿、共谋行业发展搭建起更为专业的平台★✿，聚焦新质生产力★✿，共绘产业发展新蓝图★✿。绿色智能技术分论坛质量控制和先进铸造技术分论坛铸造前沿技术分论坛创新技术应用分论坛第十二届中国铸造协会铸造生铁年会暨高质量发展分论坛9月26日下午★✿，与会代表走进勤美达(武汉)精密机械有限公司★✿、武汉武重铸锻有限公司★✿、岚图汽车科技有限公司★✿、广东鸿图武汉压铸有限公司★✿、湖北美利林科技有限公司★✿、黄石新兴铸管股份有限公司等优质铸造企业进行参观★✿，将理论与实践紧密联系★✿，近距离感受加快发展新质生产力为行业带来的新动能★✿、新优势★✿，为促进资源对接与合作交流注入更新动力★✿。与会代表在勤美达(武汉)精密机械有限公司与会代表在武汉武重铸锻有限公司与会代表在岚图汽车科技有限公司与会代表在广东鸿图武汉压铸有限公司与会代表在武汉鸿劲金属铝业有限公司与会代表在湖北美利林科技有限公司与会代表在黄石新兴铸管股份有限公司新质焕能★✿，革故鼎新★✿，未来已来★✿，行则将至★✿。在党的二十届三中全会开启全面深化改革推进中国式现代化新篇章之际★✿，中国铸造业正站在一个新的历史交汇点上★✿，迎来了前所未有的发展机遇★✿。让我们以本届论坛为新的起点★✿，携手共进★✿，以更大力度不断聚集铸造产业发展的蓬勃动力★✿，在新与旧★✿、破与立★✿、取与舍的变革重塑中向全球价值链的高端迈进!
编者按★✿：为庆祝中华人民共和国成立75周年★✿，围绕中社部“强国复兴有我”宣传主题★✿，中国机械工业联合会组织开展“中国装备装备中国走向世界新中国机械工业75周年巡礼”系列宣传活动k8凯发官方权威AGk8凯发官方权威AG★✿。系列宣传之“献礼篇”整体展示机械工业建国75年来★✿，特别是党的十八大以来★✿，在党的领导和习近平新时代中国特色社会主义思想指引下★✿，全行业为稳增长保全局和建设制造强国★✿，勠力同心★✿、攻坚克难取得的辉煌成就和重大成果★✿。以此向祖国75周年华诞表达我们最深切的敬意与诚挚的祝福★✿，并激励全行业在新的发展道路上★✿，继续书写“强国复兴有我”的辉煌篇章★✿。机床工业是工业的“母机”行业★✿，是最为重要的战略性产业之一★✿，在工业发达国家受到高度重视★✿。中华人民共和国成立后★✿，在党和政府的战略谋划及总体布局下★✿，经过“一五”“二五”的努力★✿，我国逐步建立起了完整的机床工具工业体系★✿。经过改革开放40年★✿，随着中国工业各领域快速发展★✿，机床工具总体水平和产业规模迅速提升★✿，发展成为世界机床工具制造大国★✿。一★✿、进入新世纪★✿，中国机床工具工业高速发展进入21世纪后★✿，我国经历了经济高速增长期★✿，机床工具工业随之进一步发展★✿。“十五”（2001-2005年）期间★✿，我国数控机床产量以30%以上的速度增长★✿。五轴联动加工中心和五面体龙门加工中心等进入实用阶段★✿，为能源★✿、汽车★✿、航空航天等国家重点建设工程提供了关键设备★✿。在2003年4月第八届中国国际机床展览会（CIMT2003）上★✿，展出国产五轴联动加工中心18台★✿。此间★✿，为数控机床配套的数控系统★✿、功能部件★✿、量刃具也得以加速发展★✿。（一）“十一五”期间行业发展成就斐然“十一五”（2006-2010年）是我国机床工具行业发展史上最为波澜壮阔的5年★✿。国家出台的《装备制造业调整和振兴规划》以及“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（以下简称重大专项）等政策措施★✿，引导机床工具行业按国民经济发展的需求研发产品★✿，涌现出一批具有国际水平的高端数控机床★✿、重型数控机床等新产品★✿，部分满足了国家重点建设项目对关键装备的需求★✿。“十一五”期间★✿，汽车★✿、航空航天★✿、船舶★✿、能源设备★✿、交通运输等重点领域提出了更高要求★✿，需要高效能★✿、高自动化★✿、高可靠性★✿、高质量的数控机床★✿，倒逼机床工具行业加快产业结构和产品结构调整★✿。企业加大研发投入★✿，新产品不断涌现★✿，国内空白基本被全部覆盖★✿。产量中经济型数控机床占比逐年减少★✿，中高档数控机床占比逐年增加★✿，重型数控机床产量扩大★✿。2009年之后★✿，中国保持金属加工机床产值★✿、产量居世界第一的生产大国★✿、第一消费大国和第一进口大国k8凯发官方权威AG★✿。（二）开启转型升级新阶段“十二五”（2011-2015年）期间★✿，党和国家领导人持续高度重视机床工具行业的发展★✿。2013年7★✿、8月间★✿，中共中央总书记★✿、国家主席★✿、中央军委主席习近平视察中国兵器武重集团★✿、沈阳机床集团★✿，强调要坚持独立自主★✿、自力更生★✿、自主研发★✿，形成科技竞争力★✿，承担起实现中华民族伟大复兴中国梦的重任★✿。此前★✿，时任总书记胡锦涛等多位国家领导人也曾先后视察重点机床企业★✿。国家领导人及有关部委领导还多次视察由中国机床工具工业协会主办的中国国际机床展览会（CIMT）及中国数控机床展览会（CCMT）★✿，了解机床工具工业发展情况★✿。在此期间★✿，产业结构调整取得新进展★✿，产品结构持续优化升级★✿，创新驱动取得累累硕果★✿，涌现出一些可与国际高水平同行同台竞技的企业★✿。二★✿、推进转型升级★✿，向高质量发展迈进（一）“十三五”期间转型升级初见成效“十三五”（2016-2020年）是中国深化改革开放★✿、加快转变经济发展方式★✿、全面建设小康社会的关键时期★✿。在“需求总量下降★✿，需求结构升级”的大背景下★✿，供需关系呈现新的变化★✿，机床工具行业以自主创新推进转型升级并初见成效★✿。在国家有关部委指导和政策推动下★✿，机床工具行业坚持以国家重点用户需求为牵引★✿，不断实现重点突破★✿，中高端数控机床加快发展★✿。2019年首次实现进出口贸易顺差★✿。此间★✿，以数字化★✿、网络化和智能化为主要特征的信息技术和制造技术深度融合★✿，给机床工具行业带来深刻变革★✿。顺应发展需要★✿，中国机床工具工业协会从2016年起牵头制定并于2020年12月1日适时推出了NC-Link（数控装备工业互联通讯协议标准）★✿，旨在为推动中国机床装备的数字化转型和智能化进程发挥积极作用★✿。“十三五”期间★✿，中国机床工具产业努力满足用户领域需求★✿，为汽车★✿、航空航天★✿、国防★✿、船舶★✿、轨道交通★✿、电子专用设备★✿、医疗器械等重要产业★✿，以及能源★✿、工程机械★✿、矿山设备★✿、通用机械★✿、农业机械★✿、轻工机械和日用家电等领域用户提供适用数控装备★✿。（二）“十四五”（2021-2025）时期努力迈向高质量发展“十四五”（2021-2025年）期间★✿，党的二十大胜利召开★✿，为机床工具行业指明了前进方向★✿。全行业积极贯彻落实二十大精神★✿，坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导★✿，深入学习贯彻习近平总书记关于新质生产力重要论述★✿，认真落实制造强国★✿、高端装备产业高质量发展等部署要求★✿，努力按照国民经济及行业“十四五”规划目标★✿，将发展新质生产力作为高质量发展的重要引擎★✿。机床工具行业“十四五”发展目标提到★✿，到2025年★✿，全行业质量效益明显提升★✿，营收规模年增长保持在合理区间并与市场需求相适应★✿；同时提出★✿，培育出一批拥有自主知识产权和具有国际竞争力的品牌企业和产品★✿。（三）以科技创新迈向高质量发展近10年来★✿，机床工具行业持续以科技创新为抓手★✿，经过全行业不懈努力★✿，在转型升级★✿、发展新质生产力方面取得长足进步★✿，在加强战略性★✿、前瞻性★✿、基础性★✿、绿色智能研发方面取得新进展★✿，涌现出一批掌握核心技术和自主产权的优秀企业★✿，研发出一批满足重点领域需求的中高端机床工具产品★✿，在一定程度上满足了涉及国家安全和关键领域自主可控的需求★✿。部分实际案例如下★✿：1.2023年11月★✿，济南二机床集团有限公司为吉利汽车提供的3条汽车铝压铸零件自动加工及装配生产线在吉利极氪等工厂投产★✿，产线的智能化水平★✿、运行效率★✿、加工精度达到国际先进水平★✿。2.2022年科德数控股份有限公司牵头承担的“五轴卧式铣车复合加工中心”项目★✿，研制的大型和中型五轴卧式铣车复合加工中心★✿，已在航天领域用户单位进行应用验证★✿。3.上海拓璞数控科技股份有限公司研发的世界首台三头镜像铣削工艺及装备★✿，实现了我国贮箱筒段向绿色★✿、高精度整体机械铣削的技术跃升★✿，获得2018年国家科技进步二等奖★✿。4.北京北一机床股份有限公司面向新能源汽车等行业需求★✿，研制的高精度重型（超重型）数控龙门车铣复合系列机床产品★✿，攻克了多项设计与工艺难题★✿。5.武汉华工激光工程有限责任公司开发的白车身顶盖激光焊接自动化产线★✿、三维五轴激光切割智能装备等为我国汽车★✿、3C等多个工业领域高质量★✿、绿色发展贡献力量★✿。6.济南邦德激光股份有限公司以1500W-120000W功率段板材★✿、管材★✿、型材★✿、板管一体激光切割自动化设备等产品★✿，服务新能源等多个用户领域并远销海外★✿。7.广州数控设备有限公司为航空发动机叶片加工开发了成套解决方案★✿，已完成3大用户6种叶片的应用验证★✿，加工效率显著提升★✿，加工精度和表面质量满足设计要求★✿。8.武汉华中数控股份有限公司开发的华中8型高档数控系统在重点领域批量示范应用★✿，为国防工业信息和产业安全提供保障★✿，为企业重大型产品研制提供支撑★✿。9.浙江畅尔智能装备股份有限公司开发的航空发动机等轮盘榫槽加工高速拉床★✿，和多机器人协同汽车制动钳加工自动化生产线等★✿，突破了相关“卡脖子”难题★✿。在庆祝建国75周年之际★✿，站在新的历史节点★✿，机床工具行业将围绕国家经济及装备制造业发展总目标★✿，积极参与科技重大专项及产业基础再造★✿、重大技术装备攻关等重大工程★✿，充分发挥新型举国体制优势★✿，积极发展新质生产力★✿，构建以科技创新为引领的现代化产业体系★✿，阔步迈向高质量发展★✿。（中国机床工具工业协会供稿）
北京市2024年8月北京市金属切削机床产量为0.03万台★✿，同比下降1.94%★✿。1-8月北京市金属切削机床产量为0.38万台★✿，累计下降6.78%★✿。天津市1-8月天津市金属切削机床产量为0.04万台★✿，累计下降13.63%★✿。河北省2024年8月河北省金属切削机床产量为0.01万台★✿，同比下降32.98%★✿。1-8月河北省金属切削机床产量为0.14万台★✿，累计增长6.34%★✿。辽宁省2024年8月辽宁省金属切削机床产量为0.22万台★✿，同比增长1.78%★✿。1-8月辽宁省金属切削机床产量为1.82万台★✿，累计下降10.96%★✿。黑龙江省1-8月黑龙江省金属切削机床产量为0.08万台★✿，累计增长39.22%★✿。上海市2024年8月上海市金属切削机床产量为0.02万台★✿，同比下降2.03%;1-8月累计生产0.26万台★✿，累计增长8.23%★✿。江苏省2024年8月江苏省金属切削机床产量为0.61万台★✿，同比增长30.88%★✿。1-8月江苏省金属切削机床产量为4.77万台★✿，累计增长27.44%★✿。浙江省2024年8月浙江省金属切削机床产量为1.78万台★✿，同比增长1.9%★✿。1-8月浙江省金属切削机床产量为14.43万台★✿，累计增长9.68%★✿。安徽省2024年8月安徽省金属切削机床产量为0.15万台★✿，同比增长30.35%★✿。1-8月安徽省金属切削机床产量为1.29万台★✿，累计增长24.21%★✿。福建省2024年8月福建省金属切削机床产量为0.08万台★✿，同比下降17.4%★✿。1-8月福建省金属切削机床产量为0.83万台★✿，累计增长0.2%★✿。江西省2024年8月江西省金属切削机床产量为0.03万台★✿，同比下降6.14%★✿。1-8月江西省金属切削机床产量为0.24万台★✿，累计下降2.39%★✿。山东省2024年8月山东省金属切削机床产量为0.71万台★✿，同比增长19.17%★✿。1-8月山东省金属切削机床产量为4.95万台★✿，累计增长12.6%★✿。河南省2024年8月河南省金属切削机床产量为0.02万台★✿，同比下降7.79%★✿。1-8月河南省金属切削机床产量为0.25万台★✿，累计增长56.53%★✿。湖北省2024年8月湖北省金属切削机床产量为0.06万台★✿，同比增长25.2%★✿。1-8月湖北省金属切削机床产量为0.61万台★✿，累计增长52.28%★✿。湖南省2024年8月湖南省金属切削机床产量为0.05万台★✿，同比增长32.59%★✿。1-8月湖南省金属切削机床产量为0.64万台★✿，累计增长33.29%★✿。广东省2024年8月广东省金属切削机床产量为1.30万台★✿，同比增长28.42%★✿。1-8月广东省金属切削机床产量为9.82万台★✿，累计增长18.34%★✿。广西1-8月广西金属切削机床产量为0.05万台★✿，累计下降35.54%★✿。重庆市2024年8月重庆市金属切削机床产量为0.05万台★✿，同比增长63.66%★✿。1-8月重庆市金属切削机床产量为0.42万台★✿，累计增长56.39%★✿。四川省2024年8月四川省金属切削机床产量为0.02万台★✿，同比增长11.81%★✿。1-8月四川省金属切削机床产量为0.19万台★✿，累计下降10.02%★✿。贵州省1-8月贵州省金属切削机床产量为0.04万台★✿，累计增长45.31%★✿。云南省2024年8月云南省金属切削机床产量为0.24万台★✿，同比增长37.6%★✿。1-8月云南省金属切削机床产量为2.12万台★✿，累计增长11.16%★✿。陕西省2024年8月陕西省金属切削机床产量为0.10万台★✿，同比下降0.63%★✿。1-8月陕西省金属切削机床产量为0.99万台★✿，累计下降19.11%★✿。甘肃省1-8月甘肃省金属切削机床产量为0.09万台★✿，累计下降12.92%★✿。宁夏2024年8月宁夏回族自治区金属切削机床产量为0.01万台★✿，同比增长16.36%★✿。1-8月宁夏金属切削机床产量为0.12万台★✿，累计下降20.23%★✿。以上就是小编整理的各地2024年8月各地金属切削机床产量情况★✿。想了解更多机床行业讯息欢迎关注机床商务网各媒体端★✿。(数据来源★✿：国家统计局)
跨山越海★✿，相会曼谷★✿。9月18日上午★✿，在充满喜悦与期待的热烈氛围中★✿，由中国铸造协会联合锻压★✿、热处理★✿、焊接等行业协会主办的“MetalThailand2024”在泰国曼谷国际贸易展览中心正式拉开帷幕★✿，以新技术★✿、新产品★✿、新设备★✿、新方案的全产业链优质资源★✿，再度掀开了中泰机械制造领域合作共赢的崭新篇章★✿。近年来★✿，泰国新能源汽车市场增长迅猛★✿，海外车企扎堆泰国投资建厂★✿，泰国汽车零部件等行业需求不断增加★✿，铸件作为相关领域的重要构成★✿，供需缺口持续扩大★✿，对国内铸造企业来说★✿，无论是地理位置三个人都没喂饱你★✿、市场需求★✿，还是投资环境★✿、惠企政策★✿，泰国都是开拓东南亚市场的绝佳选择★✿。MetalThailand2024作为中泰机械制造领域合作的重要平台★✿，自2019年首届举办以来★✿，不仅增强了中泰两国之间在机械制造领域的合作交流★✿，还进一步推动了中国与泰国等“一带一路”沿线国家产业★✿、技术★✿、项目的深度链接★✿，为中国企业深耕东南亚市场★✿、逐梦高质量发展新蓝海★✿，搭建起了对话与合作★✿、展示与交易的更广阔平台★✿。本届展会得到泰国铸造协会★✿、印度铸造协会★✿、日本铸造协会★✿、韩国铸造学会★✿、马来西亚机器厂商总会★✿、印度尼西亚铸造协会★✿、越南铸造协会★✿、巴基斯坦铸造协会★✿、蒙古铸造冶金协会★✿、台湾铸造品工业同业公会★✿、香港铸造业总会等多个重点商协会支持★✿。难忘时刻共同见证上午11:00★✿，中华人民共和国驻泰王国大使馆经济商务处★✿、中国国际贸易促进委员会/中国国际商会驻泰国代表处★✿、中国铸造协会★✿、泰国工具与模具工会★✿、马来西亚行业组织/机械厂商总会★✿、日本铸造协会★✿、越南冶金铸造技术协会★✿、印度铸造协会★✿、河内铸造协会★✿、印度尼西亚协会★✿、台湾铸造品工业同业公会★✿、香港铸造业总会★✿、泰国中国企业总商会★✿、浙江省铸造行业协会★✿、宁波铸造行业协会★✿、南京铸造行业协会等铸造组织领导★✿，以及来自马来西亚★✿、越南★✿、台湾★✿、香港等国家和地区的企业家代表★✿，齐聚一堂★✿，共同见证并庆祝展会开幕时刻!中国机械工业联合会副会长★✿、中国铸造协会会长张立波★✿，中华人民共和国驻泰王国大使馆经济商务处一等秘书杨青★✿，中国国际贸易促进委员会/中国国际商会驻泰国代表处首席代表周光曜★✿，中国铸造协会名誉会长★✿、宁夏共享集团董事长彭凡★✿，中国锻压协会执行副理事长齐俊河★✿，中国热处理行业协会会长代表兼秘书长孙超★✿，中国焊接协会会长代表兼秘书长吴九澎★✿，泰国铸造协会会长Mr.Chuchai★✿，泰国分包促进协会会长Mr.Chanin★✿，泰国工具与模具工会会长Mr.VIROJ★✿，泰国热处理协会副会长Mr.BoonchaiJansriphibul★✿，泰国机械协会副会长Dr.Somsit★✿，泰国会议展览局局长代表Mr.Suranart★✿，泰国自动化与机器人协会会长代表Mr.Thanakrit等领导嘉宾出席开幕式并剪彩★✿。开幕式由中铸协执行副会长高巍主持★✿。张立波会长在开幕致辞中指明了对泰投资的独特优势和中泰两国间经贸合作的重要性★✿，并表示★✿，随着国际市场环境的变化和制造业供应链的重组★✿，越来越多中资企业将在泰国投资★✿。此背景下★✿，中铸协以高水平对外开放为引航★✿，以集聚优质供应链资源为动力★✿，联合中国锻压协会★✿、中国热处理行业协会★✿、中国焊接协会等合作伙伴倾力打造的MetalThailand2024★✿，将涵盖铸造★✿、锻造★✿、热处理★✿、焊接等四大主题★✿，汇集100余家中国及国际优质展商★✿，集中展示机械制造基础工艺领域的先进生产技术★✿、高端金属产品★✿、绿色环保材料★✿、智能制造设备及解决方案等k8凯发官方权威AG★✿，以构建外延更为广阔的东南亚制造业基础工艺全产业链平台★✿，拓展合作渠道★✿、实现资源互补和信息共享★✿，共同推动中泰★✿、东盟乃至全球基础工艺领域的持续健康发展★✿。伴随着金剪齐开★✿，一场联动海内外机械制造基础工艺的盛会“MetalThailand2024”正式拉开帷幕★✿。开幕式后★✿，中外嘉宾以巡展方式走进各展位★✿，倾听企业心声★✿、了解企业需求★✿。与此同时★✿，此起彼伏的讨论声★✿、洽谈声★✿、询价声弥漫于展馆的每一个角落★✿，从产业高质量发展到合作趋势预判★✿、从科技创新引领到区域投资需求★✿，系列精彩活动频频开启★✿，中外铸造人齐聚一堂的美好氛围再次萦绕在这颗东南亚明珠之上★✿，携手共赴机械制造基础工艺领域的美好未来★✿。当前★✿，全球供应链格局进入深度调整新阶段★✿，面向东南亚的产业链正加速重构★✿。如何在大变局大调整中把握机遇★✿、乘势而上?展会期间★✿，第六届亚洲铸造论坛★✿、中-泰金属热加工技术与发展论坛等系列精彩活动将围绕行业热点★✿、投资对接★✿、技术交流和发展趋势等主题★✿，汇聚行业精英★✿、专家学者★✿、重量级采购商及企业代表★✿，分享经验★✿、整合需求★✿、对接资源★✿、互利共赢★✿。同时★✿，展会还邀请了泰国及东南亚地区机械制造相关企业★✿、行业组织共同探讨区域合作的新模式★✿、新途径★✿，加深中泰及东南亚地区机械行业的相互了解和信任★✿，为未来的合作与发展奠定坚实基础★✿。以铸造为名★✿，共中泰之聚★✿。铸造行业中外合作的美好画卷绵绵铺展诚挚邀请全球铸造业同仁9月18-20日齐聚泰国曼谷★✿，共享中泰机械制造业合作新纪元!
2024年9月19日★✿，以“凝聚行业组织力量★✿、精准对接产业资源”为主题的第六届亚洲铸造论坛在泰国曼谷国际贸易展览中心召开★✿。来自中国★✿、日本★✿、印度★✿、越南★✿、印尼等国家和地区的铸造行业组织代表★✿、国内外铸造行业嘉宾时隔5年再次齐聚曼谷★✿，共同见证并参与这一亚洲铸造行业的盛会★✿。铸造作为制造业的基础★✿，对推动工业发展起着至关重要的作用三个人都没喂饱你★✿。随着科技的不断进步和市场的日益全球化★✿，铸造行业正面临新的机遇与挑战★✿。论坛开幕式致辞上★✿，中国机械工业联合会副会长★✿、中国铸造协会会长张立波分析了当前世界的经济形势和全球制造业的发展趋势★✿，他表示★✿，制造业作为经济发展的重要支柱★✿，其发展水平直接关系到整个区域经济的质量与竞争力★✿，“面对共同的挑战★✿，我们更需要加强合作★✿、携手并进★✿，共同推动亚洲铸造业以及下游制造业的持续繁荣与发展”★✿。亚洲铸造业在世界铸造发展中占据着举足轻重的地位★✿，但同时亚洲各国铸造业发展水平和规模相差很大★✿，因此加强区域合作★✿、推动行业迈向绿色智能的高质量发展轨道是当务之急★✿。泰国铸造协会副会长WasuntWongthanasunthorn在欢迎词中★✿，向与会代表介绍了泰国的独特优势★✿、近年来制造业发展概况以及市场前景★✿，对于本届泰国展以及亚洲铸造论坛在曼谷的召开★✿，表示由衷感谢和荣幸★✿，他希望亚洲各国能够借此契机加强合作★✿，也欢迎更多企业来泰投资与发展★✿。论坛由中国铸造协会执行副会长高巍主持★✿。开幕式结束后★✿，论坛进入主题报告环节★✿。日本铸造协会国际交流专员HiroshiNISHIHARA在《日本铸造业现状与趋势》的报告中指出★✿，由于汽车行业的轻量化发展从内燃机汽车向混合动力汽车或电动汽车转变★✿，2022-2023年★✿，日本的铸铁市场占比减少★✿，铝压铸件有明显增长★✿。印度铸造业者协会原会长SubodhPANCHAL在《印度铸造业现状与趋势》的报告中表示★✿，印度新的制造业政策将使制造业在GDP中的占比从目前的15%提高到25%★✿，并在未来10年增加1亿个工作岗位★✿。由于所有工程和其他部门都使用铸件★✿，铸造对制造业的支撑作用非常重要★✿，因此★✿，需要铸造业的可持续发展★✿。台湾铸造品工业同业公会代表ChengChiehWU在《铸造可持续未来》的报告中指出★✿，随着全球经济逐渐复苏★✿，特别是主要经济体消费需求的上升★✿，台湾铸造业前景较为乐观★✿。在高性能计算和人工智能技术的助力下★✿，台湾铸造业竞争力将持续增长★✿，铸造企业在绿色能源和基础设施的投资将继续增加★✿。印尼铸造协会代表RudyRAMADHAN在《印尼铸造业现状及可持续发展》的报告中强调★✿，铸造业的可持续发展★✿，在产品上要关注铸件质量和交付的影响★✿，而人力资源将对产品交付和技能提升影响很大★✿，铸造行业需减少资源能源使用以及废物★✿、污染和碳排放的产生★✿。蒙古冶金协会会长MunkhjargalTsedev围绕“蒙古目前铸造行业的现状★✿、前景和发展趋势”做报告★✿，就蒙古铸造及上下游行业运营情况进行了分析★✿，并提出加强对外合作的需求与意愿★✿。越南铸造冶金协会副会长★✿、河内铸造冶金协会会长ToDuyPhuong在《越南铸造业现状及发展趋势》的报告中对越南铸造行业的现状★✿、前景和发展潜力进行了详细分析★✿。他表示★✿，通过适应国际市场需求★✿、提高生产效率★✿、优化产品质量★✿，以及积极参与国际合作★✿，越南的铸造行业有望在未来继续保持稳定增长★✿。中国铸造协会常务副会长张志勇在《中国铸造业发展现状与展望》的报告中★✿，介绍了中国铸造业发展的现状★✿，包括了铸造行业★✿、上下游行业的进步以及部分关键铸件的生产能力等★✿，叙述了中国铸造行业的发展趋势★✿，他表示★✿，轻量化★✿、绿色低碳★✿、标准化★✿、人才培养以及国际合作成为中国铸造业可持续发展的关键因素★✿。共享智能装备有限公司海外营销经理张越在《粘结剂喷射3D打印设备及产业化应用》的报告中★✿，介绍了粘结剂喷射3D打印的优势及产业化应用★✿。他指出★✿，将现有的工业制造技术与3D打印相结合★✿，可提高复杂产品的开发能力★✿，缩短生产流程★✿，减少缺陷产生★✿，促进行业和企业的高质量发展★✿。接续进行的主题报告以丰富的内容和多元的视角★✿，为行业同仁搭建起一个高效的交流平台★✿。当前★✿，世界经济复苏乏力★✿、运行风险和不确定性显著上升★✿、国际产业链供应链持续重构等因素给铸造业带了挑战★✿，同时新技术★✿、新材料★✿、新工艺★✿、新产品又给铸造业带来新的机遇★✿，此背景下举办的本届论坛已然成为亚洲铸造业深入合作★✿、创新发展的大平台★✿，为亚洲铸造业的发展★✿、行业的交流★✿、技术与产业的合作树立了新的里程碑★✿。日后★✿，望我们能够一如既往★✿、携手并肩★✿，持续推动亚洲铸造行业的交流与合作★✿，为铸造业的可持续发展注入新的动力★✿，创造更美好的未来★✿。
